toolox是什么材料的简单介绍

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希望对各位有所帮助<p>怎么提高冲压件的耐磨性改进冲压模具的设计冲压模具设计是否合理是提高冲压模具...

本篇文章给大家谈谈toolox是什么材料，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助<p>

怎么提高冲压件的耐磨性

改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础<p>因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上<p>对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护<p>此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素<p>特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响<p>在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度<p>实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍<p>

正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性<p>在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍<p>因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料<p>

Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm<p>

合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一<p>例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低<p>因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺<p>

Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果<p>

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大<p>如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命<p>同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低<p>因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意<p>制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高<p>

正确选择压力机

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上<p>正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上<p>

合理使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作<p>

toolox 44是什么材料

Toolox44是一种新型的预硬工具钢，具有高强度，低内应力且尺寸稳定性好等特点，尽管硬度为450 HBW (~45 HRC)，但机械加工性能良好，并且高温强度性能好，适用于冲压和塑料、橡胶、压铸模、折弯模和薄片成形模等<p>Toolox?44也适用于制作机械零件，如齿轮、导轨、热作件等<p>通过合适的表面硬化处理，相应工具和机械零件的使用寿命可以延长<p>

是一种新型钢，在交货时已做淬火调质处理，具有高强度和低内应力且形态尺寸稳定的特点<p>TOOLOX?33的碳含量低，因此极便于机加工<p>TOOLOX?33可以应用于注塑模、橡胶模和机械零件<p>通过合适的表面硬化处理，相应工具和机械零件的寿命均可以获得延长<p>TOOLOX?44是一种新型钢，在交货时已做淬火调质处理，具有高强度和低内应力且形态尺寸稳定的特点<p>尽管它的硬度在45HRC，但是却很容易进行机加工<p>

TOOLOX?44在升温中有高强度，适合于冲压和类似塑料、橡胶、压铸模、弯曲模和薄片成形模等<p>TOOLOX?44也使用于制作机械零件，如齿轮、导轨，热作件等<p>通过合适的表面硬化处理，相应工具和机械零件的寿命均可以获得延长<p>?

冷挤压模具损坏分析要谨慎

冷挤压模具损坏分析要谨慎

冷挤压模具损坏分析一定要谨慎

模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备，在现代生产中日益得到广泛的应用<p>

在冷挤压加工时，常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题，就是模具受到损坏，主要表现有如下三种失效类型：

(1)断裂失效，如，塑性断裂失效、疲劳断裂失效、 蠕 变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等<p>

(2)过量变形失效，主要包括过量的弹性和塑性变形失效<p>

(3)型腔表面损伤失效，如，磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等<p>

当凸、凹零件产生上述这种缺陷时，那就不能制造出合格的挤压件，严重影响工厂的生产计划，为此，工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的关键问题<p>

生产实践指出，每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率，在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等<p>

为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件，必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面全面进行考虑，才能达到应有的技术经济效果<p>

1.模具早期失败的统计数据

任何一种失败原因，都需要了解及分析模具损坏的根本因素，应从生产实践中收集第一手资料，即社会调查<p>

以模具外表和内部检验结果为依据，找出其中影响模具失效的决定性因素，就可以查明模具失效的特征和损坏的根本原因<p>当然，模具失效往往是由几个因素综合作用的结果，在进行具体分析时，必须充分考虑各个因素之间的相互影响和有机联系<p>

模具早期失效是由原材料质量不好、模具使用条件不好、模具加工方法不好、模具毛坯锻造工艺不好、模具热处理工艺不佳及模具结构设计不合理等原因造成的<p>因此，为了防止模具早期失效，延长模具使用寿命，应从上述几方面采取有效的、相应的预防措施<p>

2.冷挤压模具的工作条件

冷挤压模具工作条件极其恶劣<p>冷挤凸模的受力情况随挤压方法的不同而异<p>

正挤压凸模主要承受压应力的作用，而反挤压凸模或复合挤压凸模，在挤压工作行程时，承受着很大的.压应力作用，在回程时则承受较小的拉应力，这个拉、压应力是交变产生的<p>不论是正挤压还是反挤压，往往还受到偏心负荷所引起的弯曲应力的作用<p>由此可以看出，冷挤压凸模受到拉、压和弯曲应力的综合作用，其受力状态是比较复杂的<p>

冷挤压凹模内壁由于承受着较大的内压力的作用，从而使凹模的圆周方向上作用着较大的拉应力<p>

此外，冷挤压成形是在很短时间内完成的，且将大截面的坯料变成小截面的挤压件，从而使模具承受着交变的冲击载荷<p>

冷挤压过程中的热效应以及模具工作表面受到的剧烈磨擦作用，使挤压件温升高达300~400℃，从而使模具在工作时温度升高，不工作时温度又有下降，这就是说，模具还承受着冷热交变应力的作用<p>

如此苛刻的工作条件，使得冷挤压模具的使用寿命比其它模具要短得多<p>因此，为了延长模具的使用寿命，降低产品成本，提高经济效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解决，对于冷挤压模具显得比其它的模具更为重要<p>

3.模具损坏的各种具体因素

冷挤压模具因受使用情况不同，使用的钢种复杂，加工工序多等，可将影响模具使用寿命的各种具体因素分为如下六个方面：

(1)挤压件方面

在挤压件设计时，与模具失效有关的有：

①原材料钢号;

②制件形状及尺寸;

③挤压方式;

④变形程度;

⑤制件尺寸精度<p>

(2)模具设计方面

冷挤压时，影响模具使用寿命的有：

①模具材料使用不当;

②硬度不合理;

③面与面相交处有尖角;

④厚薄壁相差过大;

⑤连接圆角半径过小;

⑥材料纤维取向不合理;

⑦配合精度不当<p>

(3)模具材质方面

在选用模具材质时，密切有关的有：

①钢的纯净度差;

②化学成分偏析;

③钢内疏松;

④带状(网状)碳化物;

⑤带状组织;

⑥球化退火质量不好<p>

(4)机械加工方面

模具零件金属切削加工时，影响模具失效的有：

①磨削损伤，形成微裂纹痕迹;

②电加工质量差;

③连接圆角半径较小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工应力未除去<p>

(5)热处理方面

在热处理模具零件时，影响模具失效的有：

①加热速度不当;

②淬火温度不当;

③冷却速度不当;

④保温时间不当;

⑤炉内气氛不当;

⑥回火次数不够;

⑦表面硬度不够;

(6)使用操作方面

在冷挤压加工生产时，与模具失效有关的有：

①模具安装不当;

②润滑条件差;

③冷却条件不当;

④设备状况不好;

⑤实际操作不按要求<p>

通过如上所指出的，影响冷挤压模具使用寿命的各种各种诸多因素，使我们清楚地看到，对具体的实际生产问题，需采用相应的措施来逐步解决<p>

4.结束语

挤压模具对模具钢的韧性，表面硬度，强度以及抗回火性能要求比较高<p>

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常适合用于铝挤压模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已经在钢厂就进行了热处理，内应力非常小，Toolox44具备了很高的韧性，比较同等硬度的H13系列材料，韧性有大幅度的提高，Toolox44回火温度达到640摄氏度左右，在600度以下保证Toolox44的力学性能不变<p>

由于Toolox44是全新的冶金成分设计，氮化性能非常优异，氮化层和Toolox基体材料结合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以达到HRC65<p>

Toolox44材料的氮化性能还体现在Toolox44可以多次氮化，可以达到10次以上<p>

Toolox44材料的抛光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在挤压时候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料应用在铝挤压模具时，配合良好的表面氮化，能够得到非常理想的效果，从客户的实际使用情况来开，相比较欧洲的1.2344ESR“(8047)”模具寿命一般来说能提高一倍，即Toolox44的寿命是1.2344ESR“(8047)”材料的约2倍寿命，而且由于省去了热处理费用和时间，大大缩短了模具加工的时间，节省了很多费用<p>

冷挤压模具的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中往往交织着各种损伤情形，这些损伤相互作用、相互促进，最后以一种或多种形式失效<p>为此，对冷挤压模具使用寿命的影响因素，应进行认真细致研究及分析，如有丰富的实践经验，可直接选用有效的方法，应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产<p>

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toolox是什么材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容<p>



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