公务员考试论坛

 找回密码
 注册(开放注册)
搜索
查看: 47|回复: 0
打印 上一主题 下一主题

skd61是不锈钢吗(skd61相当于国内什么材料)

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2024-3-29 09:09:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在开始吧!skd61是什么材料?SKD61是...

今天给各位分享skd61是不锈钢吗的知识,其中也会对skd61相当于国内什么材料进行解释,现在开始吧!

skd61是什么材料?

SKD61是属于日本牌号,国内同等级的对应牌号为:4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢,国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同,而日本SKD61的品质很高,国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家,使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业<p>

进口日本SKD61价格在60-80之间,国产对应SKD61的4Cr5MoSi V1价格在15-50之间(品质之间的差距很大)<p>

SKD61硬度

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度:内部HRC40~45表面HV1000100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61合金钢热处理

淬火

第一阶段预热:500~550℃

第二阶段预热:750~800℃

吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉<p>

回火

预热:300~350℃

回火加热:550~680℃

空气冷却到室温,回火三次<p>淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性<p>

请问skd11和skd61是什么区别?属于哪个国家的牌号?对应接近的国标牌号是什么?

SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢,执行标准:JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能,适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具<p>

SKD11化学成分如下图:

SKD61属于日标热作模具钢,执行标准:JIS G4404-2006

SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具<p>适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等<p>

SKD61化学成分如下图:

从化学成分看,SKD11对应国内牌号“Cr12MoV”,SKD61对应国内牌号“4Cr5MoSiV1”

skd61可以焊接不锈钢吗

不能

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具<p>

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法<p>

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下<p>

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼(Mo)和钒(V)<p>

SKD61是一种用途广泛的模具钢,兼具强度和硬度,不仅不易断裂,而且不易变形<p>

可以说,SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的<p>

SKD61作为材料的特性(优缺点)

SKD61 是一种用于各种情况的材料,包括模具<p>介绍SKD61作为材料的特性<p>

优点

SKD61含钼量大,因此具有高温抗拉强度优良的优点<p>

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性<p>

此外,由于具有高硬度和优异的耐磨性,因此具有通用性高的优点,可用于广泛的应用领域<p>

我们不能忽视的是,它是一种与模具钢一样容易获得的材料<p>

记过

SKD61的缺点是淬火温度高,加工困难<p>它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化<p>

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高,但究竟有多硬呢?在这里,我们将解释SKD61的硬度<p>

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度<p>退火温度为820-870℃,退火硬度(HBW)为229以下<p>

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃,回火550℃<p>两者都是风冷的<p>

热处理后的硬度约为HRC53~56,但要视产品的大小而定<p>此外,高温回流对于保证硬度必不可少<p>

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属,但另一方面,它在热处理时容易发生尺寸变化和变形<p>

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工<p>

磨削是使用高速旋转的抛光油石,边刮削硬质金属边加工的方法<p>

与切削的区别在于切削,可以用刀具去除大量的金属<p>

但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必须小心<p>

SKD61可通过研磨(抛光的一种)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形状<p>

SKD61加工

在这里,我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法<p>

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材<p>

前面提到,SKD61的热处理包括退火和调质,这些热处理后的硬度约为HRC53-56<p>

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法<p>

在真空热处理中,加热和冷却过程在真空中进行,因此钢材不与空气中的氧气接触<p>

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”<p>

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解,使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法<p>

对于容易生锈的SKD61,我们建议对其进行电镀以防止其生锈<p>

考虑到应用,最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等<p>

但SKD61含碳量高,容易在钢材表面形成氧化膜,因此需要进行彻底的预处理<p>

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材<p>SKD11是冷加工模具用模具钢<p>

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具<p>SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度<p>

至于硬度,SKD11更好<p>这是因为SKD11含有较多的碳和铬<p>

SKD61热处理后硬度HRC53-56,SKD11热处理后硬度HRC58-62<p>

另一方面,含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹<p>

SKD61 即使在高达 300C 的温度下也能保持其强度<p>SKD11的强度随着温度升高而急剧下降<p>

急!SKD61是什么材料,和我国的什么材料相近

美国H13,近似钢号日本SKD61 ,瑞典8407(ASSAB),德国X40CrMoV5-1,1.2344(W-Nr.),英国BH13(BS).

skd61是什么材料

摘要SKD61是日本热作模具钢,中国相应的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用最广泛的热作模具钢<p>SKD61对应美标H13,韩国是STD61<p>特点●真空脱气和精炼以净化钢<p>●球化退火软化处理,切削性能好<p>●特别添加了强化元素V和Mo,耐磨性极其优异<p>SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能,能承受温度熔化,适合在高温下长期工作,具有良好的切削性能和抛光性能<p>SKD61采用电炉冶炼,电渣重熔,所以钢更纯净,韧性更好<p>用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料,是制作顶杆和传动器的理想材料<p>SKD61也适用于制造高产量的塑料模具<p>渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构,对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著<p>压铸模渗氮处理可显著提高表面耐蚀性,有利于产品快速脱模<p>SKD61热作模具钢具有漂亮的金属光泽<p>SKD61系列产品包括SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61筒体、SKD61冲头、SKD61浮动销等精密耐高温零件<p>化学成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

skd61是什么材料?

skd61是热作模具钢<p>

热作模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等<p>

热作模具钢如果再细分就是压铸模具钢、热锻模具钢和热挤压模具钢了,普通热作模具钢不能胜任高级别的压铸模具,但是高级别的压铸模具用钢是可以用在低级别的热作模具上的,它们之间的特性和价格差距巨大<p>

主要特点:

(1)具有较高的淬透性,热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形;

(2)具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力,使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展,避免模具失效;

(3)具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力,使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性;

(4)热处理的变形小;

(5)中等和高的切削加工性;

(6)中等抗脱碳能力<p>

关于skd61是不锈钢吗和skd61相当于国内什么材料的介绍到此就结束了,记得收藏关注本站<p>



本文由哈氏合金板www.wxbxgbgs.com哈氏合金管提供
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册(开放注册)

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|公务员考试论坛 ( 琼ICP备12002442号 )

GMT+8, 2024-4-28 23:01 , Processed in 0.101518 second(s), 14 queries .

Powered by 高考信息网 X3.3

© 2001-2013 大学排名

快速回复 返回顶部 返回列表