SKD61压铸模具的寿命要怎么提高？

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　　SKD61压铸模具的寿命要怎么提高？

　　

　　SKD61压铸模具的寿命要怎么提高？

　　

　　众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣<p>以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃<p>在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力<p>开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力<p>数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷<p>

　　

　　由此可知，压铸使用条件属急热急冷<p>模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢<p>H13（4Cr5MoV1Si）是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种<p>马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具<p>钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性<p>因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能<p>

　　

　　制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命<p>因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料造成模具早期报废和加工费用的浪费<p>常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查<p>

　　

　　宏观腐蚀检查<p>主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝<p>

　　

　　金相检查<p>主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等<p>

　　

　　超声波检查<p>主要检查材料内部的缺陷和大小<p>

　　

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　　东锜精密模具始终秉承“顾客至上，诚信守则，锐意进取”的经营理念，始终坚持以“互动中互利、双赢中发展、我们与客户唇齿相依”为原则，努力为广大客户提供最优质的产品和服务<p>



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